Som en typ av elektroniska belysningsprodukter,LED-panellamporkräver strikta och rigorösa kvalitetsstyrningsmetoder och anläggningar för att säkerställa kvalitetens tillförlitlighet, inklusive prestanda, fördelar och nackdelar, användningsstabilitet och livslängdsgaranti.

Generellt sett, från forskning och utveckling till produktion och leverans, är det nödvändigt att genomgå optoelektronisk matchningsdesign, strukturell design, optisk design, industridesign, processdesign och andra aspekter av designen, och sedan genom praktisk testproduktion av fotoelektriska parametertestning, temperaturökningstest, livslängdstest och varje fysisk och kemisk stabilitetstest, efter verifiering, inleds i utvecklingstestproduktion och upprepas ovanstående utvecklingstest efter testproduktionen för att säkerställa tillförlitlighet och stabilitet innan massproduktion. Vid massproduktion är det också nödvändigt att utföra prestanda- och fysikalisk och kemisk testning av olika produktionsmaterial, inklusive LED-ljuskällor, elektroniska komponenter, ljuspaneler och olika optiska material, strukturmaterial etc., för att säkerställa materialens överensstämmelse och konsistens. Rigorösa online-tester krävs också under produktionsprocessen för att kontrollera kvalitetsvariationer under tillverkningsprocessen.

Samtidigt, efter att den slutliga monteringen är klar, krävs en serie strikta åldrandetester, såsom hög temperatur och högt tryck, hög- och lågspänningsväxling och brytarchock, för att säkerställa att varje LED-belysningsprodukt kan anpassa sig till olika förändringar i marknadsmiljön. Men för närvarande saknar verkstadsföretagen i branschen design- och kvalitetskontrollkoncept eller praktiska operationer. Efter montering och krossning av aggregatet kommer de att dumpas på marknaden efter att de tänts, vilket resulterar i ett stort antal "produkter" med låg prestanda och dålig kvalitet som flödar till marknaden.